Impianti di abbattimento polveri ed esalazione di solvente derivate da frese manuali e automatiche, spazzolatrici, ugualizzatrici, treni, banchi di dosaggio solventi e tunnel per manovie.
In questo settore la ns. azienda ha già attuato e sta attuando svariati impianti in tutto il mondo, ottenendo ottimi risultati. Le polveri aspirate dalle varie macchine vengono convogliate per mezzo di un unico collettore al filtro a maniche a secco tenuto in depressione da un apposito ventilatore centrifugo posizionato a monte.
Le polveri trattenute dalle maniche (in feltro poliestere del tipo antiscintilla) vengono abbattute con getti d’ aria compressa a una pressione di 7 Bar. e successivamente cadono nella tramoggia sottostante del filtro e tramite una pressa bricchettatrice vengono pressate riducendone i volumi di 10/15 volte.
Risultati ottenuti:
- La capacità di abbattimento delle polveri è pari al 99,9%
- La possibilità di riciclare l’aria aspirata nell’ambiente di lavoro (nel rispetto delle normative in materia) con notevole risparmio di combustibile nel periodo invernale ed una maggiore efficienza dell’aspirazione alle macchine.
- L’abbattimento delle polveri nei Ns. filtri e quindi la pressatura finale delle medesime, avvengono a secco escludendo assolutamente il consumo di acqua o liquidi di ogni altro genere.
- Impianti di semplice installazione, funzionalità, manutenzione nulla, lunga durata, costi contenuti.
- II recupero delle polveri avviene in bricchetti pressati e compatti, automaticamente sospinti in un apposito contenitore predisposto, con una riduzione di volume di circa 6-7 volte; un notevole risparmio nei costi di trasporto del materiale di scarto, nella manodopera di gestione e maggiore spazio per lo stoccaggio del medesimo.
- Impianti realizzati in conformità alle normative CE.
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